由于耐火砖的烧成窑种类很多，需要分别叙述其结构及操作原理和工作环境。

黏土砖是以黏土为主要原料，经搅拌成可塑性，用机械挤压成型的。挤压成型的土块称为砖坯，经风干后送入窑内，在900—1000℃的高温下煅烧即成砖。三氧化二铝的含量：30-35%。

在耐火砖烧成方面，隧道窑已成为连续式烧成窑的代名词，它是.经济和效率.高的窑。

通常，在预热带内用与窑车前进方向相反的从烧成带引入的气体使砖坯逐渐加热升温，在此期间脱除吸附水及结晶水，并使有机物分解。

在烧成带内用直接燃烧加热至规定的温度并保温，然后进入冷却带。

在冷却带内，从窑出口处吹入的冷空气与烧成制品进行热交换，达到冷却的目的，窑车到出口时，耐火砖的烧成过程就完成了。

为了满足上述烧成的要求，预热带的排气设备应调整预热升温速度，并能保持加热均匀，此外还要设置烧成带的燃烧设备，冷却带的送风和冷却速度调节设备，以及预热利用设备等。

沿窑的全长铺设窑车行走轨道，并设置砂封，以隔断窑上下的气氛，窑外端及出口端设置沿横向行走的电动拖车，以便将窑车从回车线上送到窑的，然后在用推车机将装好砖坯的窑车送入窑内。已推出窑外的窑车，由出口端的横向行走的电动拖车送到回车线上，并在该出将砖卸下，然后在装上砖坯重新入窑循环。

黏土砖和高铝砖具有较好的机械强度，耐磨性和抗渣性均好，成本较低，普遍用于高炉的各个部位。

高炉用黏土砖和高铝砖要求具备如下性能：

(1)化学成分中氧化铝含量高而氧化铁含量低。氧化铝含量高保证黏土质耐火材料具备较高耐火度;由于氧化铁与一氧化碳相互作用生成海绵铁和石墨碳沉积，劣化衬料组织而破坏炉衬，为此国家标准和行业标准中对这两项指标有严格要求。

(2)耐火度和荷重软化要求高。

(3)重烧收缩率要小。它是表征材料升到高温后产生裂纹可能性的大小。

(4)气孔率要低，可抑制石墨和锌沉积砖衬中，延长其使用寿命。

高铝砖广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

高铝耐磨砖其主要特点：

耐磨、耐冲刷、耐侵蚀，而且价位低。

只要耐火度可以达到都可以使用此砖，能够很好的替代成本更高的莫来石钢玉砖。

高铝耐磨砖根据石灰窑和垃圾焚烧炉使用情况量身定制，将之前普遍使用的T3标砖75mm厚度加厚至100mm，通过加厚厚度，从而减少了使用层数，进而减少了摩擦频率，使砖的使用寿命更长。

黏土砖的强度：

黏土砖的特点是抗压强度高，可以承受较大的外力。反映砖承重外力的能力叫做强度；而反映强度大小称为强度等级。一个建筑物选用哪一个强度等级的砖，应由设计单位通过计算确定。

质量等级：

a.根据抗压强度分为MU30,MU25,MU20,MU15,MU10五个强度等级。

b.依据尺寸偏差，外观质量，泛霜和石灰爆裂分为等品（A），一等品（B），合格品（C）三个质量等级。

黏土砖的吸水率：

黏土砖都有一定的吸水性，能吸附一定量的水分，吸水的多少可以用吸水率来表示。吸水率一般允许在8%—10%的范围内。

黏土砖的抗冻性：

是指砖抵抗冻害的能力。抗冻性由实验作出。

黏土砖的外观质量：

普通黏土砖的外形应该平整、方正。外观无明显弯曲、缺楞、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。

哪个厂家的质量好?生产厂家西格马质量好，售后完善。

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