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管式炉
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什么是管式炉?

SGM 管式炉是一款CE认证的管式炉,外观精致,便于放置于试验台上进行操作。管式炉系列含单管管式炉、双管管式炉、卧式管式炉、可开启式管式炉、立式管式炉、单温区管式炉、双温区管式炉、三温区管式炉等多种管式炉型。

管式炉用途是什么?

管式炉主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。管式气氛电阻炉主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业测定材料在一 管式气氛炉 定气氛条件下的专业设备。

管式炉类型有哪些?

管式炉按炉型分为:立式炉、圆筒炉、大型方炉;
按用途分为:化学反应炉、加热液体的炉子、气体加热炉、加热混合相流的管式炉。
管式炉分:
1、真空管式炉、气氛管式炉
2、普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉
3、分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉
4、单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式炉
5、900度管式、1000度管式炉、1100度管式、1200度管式、1300度管式炉、1400度管式、1500度管式、1600度管式炉、1700度管式.

管式炉有什么特点?

SGM 管式炉是一款CE认证的管式炉,外观精致,便于放置于试验台上进行操作。
1、西格马管式炉采用双层壳体结构,箱体采用先进的数控机床加工,钢板经过折型精加工焊接;表面采用双色进口环氧粉末静电喷涂,经喷漆高温处理而成;双层炉壳间配有风冷系统,能快速升降温,30分钟内能达到1000度。
2、管式炉炉门采用侧开门炉设计,具有锁紧功能,管式炉炉门设置开门断电系统。
3、炉膛采用高铝或碳化硅整体炉膛,炉膛表面涂有高温氧化铝涂层,以保持炉膛洁净,延长仪器使用寿命和提高加热效率。
4、电气元件部分采用与炉体一体化结构,整个电气元件安装在炉体的一侧,结构紧凑、占用空间小。
5、管式炉温控安装在炉体面板上,观察直观,调节方便;温控系统采用厦门宇电30段程序控温系统,PID方式调节温度,可以设置30段升降温程序,具有软启动、软关断、可控硅移相调压控制,0~98%输出可调节,面板上各种仪表开关等有相应的中文标牌等。 
6、管式炉具有控温精度高,温场均衡、升降温度速率快、表面温度低、能耗低超温报警并断电保护,操作安全可靠。 
7、搭载全隔离静音铜线变压器,噪音小。发热量少,安全系数高,
8. 升温速度为5-15℃/min,升温速度快,空炉能耗小,节能50%以上。
9. 控温精度高,显示精度±1℃,冲温值小于3℃,温度均匀性±6℃

管式炉优点是什么?

原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大;  可以多炉组合而大型生产。 裂解气和烟道气的大部分可以设法回收; 工艺成熟;炉型结构简单;操作容易,便于控制,能连续生产;乙烯、丙烯收率较高,产物浓度高;动力消耗少,热效率高;

管式炉缺点是什么?

 (1)按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求,势必增大炉管的表面热强度,这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
 (2)对重质原料的适用性还有一定限度 裂解重质原料时,由于重质原料容易结焦,故不得不缩短运转周期,降低裂解深度,经常轻焦,缩短了常年有效生产时间,也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高,重质原料油等低值品量大,公用工程费用也增高。   

管式加热炉原理是什么?管式炉是如何工作的?

管式加热炉普通由三个首要局部构成:辐射室、对流室及烟囱,图5-1是一典型的圆筒炉表示图。 炉底的油气结合燃烧器(火嘴)喷出高达几米的火焰,温度高达1000~1500℃、首要以辐射传热的方法,将大局部热量传给辐射室(又名炉膛)炉管(也叫辐射管)内活动的油品。烟气沿着辐射室上升到对流室,温度降到700~900℃。以对传播热的方法持续将局部热量传给对流室炉管内活动着的油品,最终温度降至200~450℃的烟气从烟囱排**气。油品则进步前辈入对流管再进入辐射管,不时接收高温烟气传给的热量,逐渐升高到所需求的温度。辐射室是加热炉的中心局部,从火嘴喷出的燃料(油或气)在炉膛内燃烧,需求必然的空间才干燃烧完全,还还要包管火焰不直接扑到炉管上,以防将炉管烧坏,所以辐射室的体积较大。因为火焰温度很高(最高处可达1500~1800℃阁下),又不答应冲刷炉管,所以热量首要以辐射方法传送。在对流室内,烟气冲刷炉管,将热量传给管内油品,这种传热方法称为对传播热。烟气冲刷炉管的速度越快,传热的才能越大,所以对流室窄而高些,排满炉管,且间距要尽量小。有时为添加对流管的受热外表积,以进步传热效率,还常采用钉头管和翅片管。在对流室还可以加几排蒸汽管,以充沛应用蒸汽余热,发生过热蒸汽供出产上运用。烟气分开对流室时还含有不少热量,有时可用空气预热器进行局部热量收受接管,使烟气温度降到200℃阁下,再经烟囱排出,但这需求用鼓风机或引风机强迫通风。有时则应用烟囱的抽力直接将烟气排入大气。因为抽力受烟气温度、大气温度转变的影响,要在烟道内加挡板进行节制,以包管炉膛内最适宜的负压,普通要求负压为2~3mm水柱,如许既节制了辐射室的进风量,又使火焰不向火门外扑,确保操作平安。
 

管式炉做什么用?

管式炉适用于在氧化条件下或在真空气氛条件下的烧结实验。广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、制药等实验室分析和工业热处理。 管式炉采用陶瓷纤维保温材料,重量轻,保温效果好。升温速度快,节能50%以上,省时1倍。 管式炉采用智能控制仪,仪表采用模块化结构,EMI抑制技术模糊PID调节,具有抗干扰能力强,控制精度高,冲温值小。 管式炉与立式炉相比双四位LED数码显示,加热功率光柱显示。 管式炉可编程满足10个时段连续控温和恒温的要求,实现定时自动升温和恒温。 管式炉真空系统采用特种密封技术,真空度大,空气泄露小,真空度达0.1MPa。 管式炉充分体现快速、准确、随意、人性化设计。 管式炉具有手动\自动无干扰切换控制参数自整定功能。

管式炉操作方法:

针对实验室的使用要求,装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上,打开并取出炉管一端的密封端盖,放入带料盒的料盒支架,再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛,直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后,应继续通人小量的工艺气氛并进行降温,直到炉内温度低于工艺要求时,方可打开炉管密封端盖取出产品。

管式炉烘炉怎么操作?

管式炉安装、接线调试无误后开始烘炉。管式炉烘炉可以烘干耐火材料、平衡炉体内部应力,烧结结合胶泥,同时检验电气系统工作性能及可靠性。
管式炉烘炉前准备:
按烘炉工艺要求设定控制温度。
室温~150℃,1h,
150℃恒温,1h
150~600℃,1h
600℃恒温,1h
600~950℃,2 h
950℃恒温, 2h

管式炉炉衬有哪些?

高温管式加热炉常用的炉衬有三种结构:砖结构、耐火纤维喷涂结构和浇注料结构等。
砖砌炉衬是采用耐火砖,包括标准耐火砖和异型耐火砖砌筑的炉衬。其优点是可以根据加热炉不同部位的工作温度、工作条件、热负荷的不同,相应选择不同种类、不同性质、不同等级的耐火砖和耐火泥浆。其缺点是炉衬的整体性和密封性差,施工效率低。
耐火纤维喷涂结构
耐火纤维喷涂是通过专用纤维喷涂机,将预处理的散状纤维棉高压送出喷枪,同时通过几套专用流体输送设备均匀地经喷枪外环将无机结合剂喷入纤维棉中,两者在枪外混成一体喷射到炉内壁上。耐火纤维喷涂施工技术的优点是施工速度快,衬里无接缝,气密性好,特别适用于对复杂、 异型炉墙部位的施工。其缺点是:
(1)炉衬强度低,使用过程中容易被机械力破坏;
(2)抗气流冲刷能力较差;
(3)施工环境恶劣、受人为因素的影响质量不稳定,难以保证设备在运行使用中的效果。
浇注料结构
浇注料结构主要是由耐热混凝土、浇注料等耐火材料修筑的炉衬。其主要优点是炉衬整体性和气密性好,炉衬寿命高,易实现机械化施工作业,施工效率高。其缺点是耐火材料必须在有效期内使用,炉衬修补不如砖砌炉衬灵活。